Винтовые компрессоры и запчасти к ним
Винтовые компрессоры используют во всех сферах промышленности. В частности, компрессоры востребованы на строительстве, добывающей и машиностроительной промышленности, энергетике. Исходя из области применения и масштабов работы, существует несколько видов компрессоров, разнящихся своей технической составляющей и уровнем производительности.
Сборка винтового компрессора зависит от того, какие материалы понадобятся в работе. Механизмы, предназначенные для сжатия воздуха кардинально отличаются от компрессоров, сжимающих различные виды газа.
Принцип действия воздушных винтовых компрессоров
Составляющие винтового компрессора
Механизм основывается на вращении двух роторов, так называемых, винтов. Таким образом получается снизить давление. Первая разработка винтового компрессора датируется 1934 годом, автором которого был швед Элиот Лисхольн. С каждым годом изобретение усовершенствовалось, но процесс работы оставался прежним. Сегодня, винтовые компрессоры выжили остальные виды компрессоров, а все благодаря своей экономичности и многофункциональности.
Любое устройство имеет такие основополагающие детали:
- Входной клапан, который координирует работу механизма на холостом ходу;
- Воздушный фильтр. Деталь располагается возле входного клапана и очищает всасываемый кислород:
- Электрический двигатель запускает и сохраняет работу винтов;
- Основной роторный блок. Сложен из двух параллельно размещенных роторов разной формы: вогнутой и выпуклой;
- Отделитель масла представляет с себя емкость, распределенную на две части. В нем масляная составляющая отделяется от кислорода:
- Ременной привод отвечает за поддержание скорости. Кроме того, он обеспечивает вращение винтов и скрепляет роторы с двигателем;
- Термостат держит нужную температуру двигателя. Наблюдая низкий уровень нагрева масла, прогоняет его вне охлаждения и ускоряет работу;
- Охладитель масла и фильтр — отвечает чистку и охлаждение масляной смазки, перед выходом в роторный отсек;
- Реле давления и предохранительный клапан бдят за мотором и берегут его от поломки. В случае превышения допустимого уровня давления в отделителе, работают как защита;
- Трубопроводы создают внутреннюю локацию, которая объединяет все отсеки: масляной, воздуха, их соединений;
- Вентилятор продувает мотор и регулирует забор кислорода;
- Концевой охладитель поддерживает желаемую температуру воздуха, на выходе из компрессора;
- Блок управления отвечает за настройку и контроль параметров системы при помощи дисплеев и плат.
Виды винтовых компрессоров
Исходя их главных технических характеристик, выделяют множество модификаций компрессоров, которые имеют мелкие подгруппы. Все винтовые компрессоры разделяют на такие группы: устройства с одинарным винтом и двойным.
Оборудование с одинарным винтом использует центральный винт в качестве основного ротора. Такой ротор имеет одну-две шестерни по сторонам. Ход роторов происходит от главного винта, в следствии чего, наблюдается сжимание газов или воздуха при поступлении в отверстие входа.
Компрессор с двойным винтом имеет пару роторов: рабочий и приводный, или основной и вспомогательный. Кислород в них входит с одной стороны, а с противоположной выходит. Рабочий винт вращается от основного приводного ротора.
Компрессоры имеют четыре вида приводов:
- ременной;
- шестеренчатый;
- прямой;
- прямой с частотным регулированием.
Наиболее незатейливым в использовании считается винтовой компрессор с ременным приводом. Их эксплуатируют на предприятиях, где нету большой нагрузки на компрессоры и обильного пылеобразования. Оборудование обслуживается штатным персоналом, не нужно привлекать квалифицированных специалистов вне штата предприятия. Компрессор даного типа можно настроить под нужды организации, потому как количество вращений винта не отожествляется с количеством оборотов мотора.
Среди недостатков следует отметить низкую производительность, где работа устройства прямо зависит от износа ремня. Под действием пыли, ремень изнашивается довольно быстро, да и процесс работы такого компрессора очень шумный.
Компрессоры с шестеренчатым видом привода имеют плавный ход и отличаются небольшим уровнем шума. Они используются на сложных предприятиях, где наблюдается большой уровень пылеобразования, отлично подходят для эксплуатации в экстремальных условиях работы. Высокая производительность оборудования является неоспоримым плюсом.
Недостатком станет отсутствие регулировки и дороговизна ремонтных работ, которые могут проводить только специалисты данной отрасли.
Компрессоры с прямым приводом чрезвычайно производительны и имеют долгий срок службы, механизм не нуждается в ремонтах десятки лет. Применяют такие устройства в тяжелой промышленности, на предприятиях с экстремальными условиями работы. Минусом является отсутствие возможности регулировать максимальное рабочее давление.
Один из самых совершенных типов компрессоров — это устройство с прямым приводом с частотной регулировкой. Высокий КПД (99,9%), возможность регулировать давление и производительность делает их совершенными для любых условий работы. Несмотря на высокую стоимость оборудования, спрос на такие компрессоры растет с каждым годом.
Различие компрессоров происходит по расположению цилиндров: угловые и вертикальные.
По типу используемого хладагента:
- аммиачные;
- хладоновые;
- хлорметиловые;
- сернисто-ангидридные.
Наиболее распространены хладоновые компрессоры, еще называемые малыми.
По температуре кипения хладагента:
- высокотемпературные;
- низкотемпературные;
- среднетемпературные.
По типу охлаждения:
- с воздушным охлаждением;
- с водяным охлаждением.
По конструкции:
- одно- и многоступенчатые;
- одноцилиндровые и многоцилиндровые;
- передвижные и стационарные;
- вертикальные, горизонтальные, с наклоном цилиндров.
По используемой среде для сжатия:
- воздушные используют для сжатия воздуха;
- газовые, для работы с различными видами газов и их смесями;
- многоцелевые компрессоры предназначены для сжатия разных газов посменно;
- циркуляционные обеспечивают непрерывную циркуляцию в закрытом контуре;
- многослужебные компрессоры одновременно создают избыток давления разных газов.
Преимущества использования винтовых компрессоров
- Неоспоримым плюсом винтовых компрессоров является их бесшумная работа (некоторые модификации создают шум не больше, чем бытовая техника). Небольшие габариты устройства позволяют устанавливать их непосредственно на производстве, без подготовки специального фундамента. Мобильные модели компрессоров весьма практичны и не требуют специальных навыков обслуживания.
- Винтовые компрессоры отличаются небольшим расходом масла, отсюда, воздух подаваемый таким устройством будет намного чище, нежели в поршневых моделях. Оборудование не требует установки дополнительных фильтров очистки.
- Возможность воздушного охлаждения избавляет от необходимости устанавливать систему оборотного водоснабжения. Выделяемое тепло от компрессора зачастую используют для полноценного обогрева помещений.
- Автоматизированная система управления и контроля позволяет длительное время обходиться без дополнительного обслуживания. Безопасность и высокая производительность наряду с простотой использования, делают винтовые компрессоры идеальным решением для производственных целей.
Дополнительные затраты на установку и эксплуатацию компрессоров
Винтовые компрессоры помимо затрат на покупку и установку, нуждаются в затратах на электроэнергию и обслуживание. Тщательно продуманная схема работы и правильно подобранная модель винтового компрессора, поможет максимально сэкономить денежные средства, при этом не нанеся урон производительности.
Правильное использование оборудования позволит увеличить его срок службы и не обращаться в сервисные службы. Компрессор не переносит минусовых температур и запыленных помещений. В случае работы в экстремальных условиях, в скором времени потребуется замена масла, чистка фильтров, плановая диагностика электросети.
Если же происходит сбой в работе компрессора, система отключается автоматически. Для устранения неполадок следует сразу же обращаться в сервисные центры, так как оборудование нуждается в профессиональном уходе.